微孔滲入式自粘結(jié)發(fā)泡技術(shù)，即利用聚氨酯優(yōu)異的自粘結(jié)性能，采用噴槍將流動(dòng)的聚氨酯原料在一百噸的壓力下以分子形式滲入到豎絲巖棉內(nèi)，并迅速以三十倍的膨脹倍率起發(fā)、固化，泡沫完全固化后形成封閉的保溫層、防水層、粘結(jié)層。

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液態(tài)聚氨酯滲入到巖棉空隙中，修復(fù)了巖棉因切割、碰撞產(chǎn)生的斷絲。

在生產(chǎn)過程中，液態(tài)聚氨酯完全均勻的覆蓋在豎絲巖棉上下表面并滲入到巖棉板中，形成連續(xù)閉孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯防防水隔離層，克服了巖棉吸水潮解的缺陷。

利用聚氨酯優(yōu)異的自粘結(jié)性能，流動(dòng)的液體聚氨酯以分子的形式滲入到巖棉內(nèi)部，修補(bǔ)了巖棉切割產(chǎn)生的斷絲，并形成滲入式物理咬合，百分百無空腔連接。抗拉強(qiáng)度是橫絲巖棉的15倍、豎絲巖棉的2倍。

巖棉的上下表面復(fù)合界面增強(qiáng)卷材（工廠預(yù)制成型），界面增強(qiáng)卷材由水泥、砂漿、助劑等組成，與粘結(jié)砂漿、抹面膠漿的材質(zhì)基本相同，兩者界面具有良好的匹配性，保障了PRR保溫板與基層墻體和防護(hù)層的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。

聚氨酯發(fā)泡過程中填充巖棉縫隙，形成封閉的保溫隔熱層，防止空氣對(duì)流，降低了產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)。

⑤ 施工環(huán)境優(yōu)化 減少對(duì)人體傷害

巖棉完全被包裹，大大減少了施工過程中巖棉對(duì)工人的傷害，同時(shí)避免了巖棉粉塵對(duì)環(huán)境的污染。

萬華聚氨酯巖棉復(fù)合板采用國內(nèi)先進(jìn)的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，與傳統(tǒng)的模具法、粘結(jié)法生產(chǎn)工藝相比，連續(xù)化法更容易實(shí)現(xiàn)巖棉層與界面層無空腔粘結(jié)。整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝提高10倍。

廠區(qū)生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)自主技術(shù)創(chuàng)新后，產(chǎn)能和質(zhì)量都得到了質(zhì)的飛躍，經(jīng)改造后的生產(chǎn)線最大生產(chǎn)速度達(dá)10m/min，單班單線8小時(shí)產(chǎn)能4000㎡，年產(chǎn)能可達(dá)500萬㎡。